国内最大带余热发电的白水泥生产线高质量运行

由国内著名的旋窑优化专家——淄博科邦热工科技有限公司设计改造的国内最大的带余热发电的白水泥窑——河南李固特种水泥有限公司1000t/d生产线正式投入生产。并在投产10天内通过产质量考核。生产的熟料结粒均匀，各项技术指标都达到了高的水平。特别是熟料白度达到86度的指标，为工厂生产高端白水泥产品和出口奠定了基础。它的投产过程和技术指标，创造了国内白水泥行业的新业绩。 

　　河南李固特种水泥有限公司，是一家新成立的公司。是由原河南省知名国有水泥企业李固水泥厂改制后组建而成的。这个工厂原来有一条3.6×74m的带余热发电的中空窑生产线，日产500t/d普通硅酸盐水泥熟料。在激烈的市场竞争中，这种生产能力的工厂生存的能力非常弱。工厂的管理者为了保证工厂和职工的生存和利益。在进行了充分的市场调研后，决定将生产线改为生产白水泥的生产线。 

　　为了保证生产线的改造符合国家的技术进步政策，符合国家最新的环保政策并具有一定的先进性。同时又要最大限度的利用原有的生产设备。实现改造投入最少的原则。工厂接受了淄博科邦公司提出的采用“两级旋风预热预分解”带高温余热发电的技术方案。并在设计中部分采用了低氮烧成技术。 

　　输送带上的熟料 

　　这条生产线由于采用了淄博科邦公司的多项专利技术，一投产就显示出与其它白水泥生产线不同的六大技术特点： 

　　1、带有余热发电。在设计中采用了科邦的先进技术，使原来利用850℃高温烟气进行发电的余热发电系统，在采用两级旋风预热带强化分解炉的技术后，仍能利用一级旋风筒出口的烟气稳定的发电。从一级旋风筒到锅炉入口的烟气温度降只有40--50℃，保证了锅炉的产汽量。投产运行后的数据显示，吨熟料发电量达到了60kWh/tcl以上。仅此一项，就降低了熟料成本40多元。 

　　2、两级旋风预热带强化分解炉的系统运行非常稳定。预热器的温度梯度非常标准。C2--C1出口的温度降达到了215℃，C1出口的压力只有1200Pa。远远优于普通预热器的数据。由于白水泥熟料配料的特殊性。一般的悬浮预热窑都非常容易堵塞。加上分解炉后，由于入窑物料的温度提高到850℃，因此更容易发生堵塞。而这台预分解窑，在分解炉的温度达到880--890℃控制温度后，二级旋风筒从没有发生过堵塞。因此试生产过程非常顺利。 

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　　3、部分采用了低氮烧成技术。在回转窑窑头，采用了科邦公司研制的大推力低氮燃烧器(专利)。在分解炉中采用了变流场分解炉低氮燃烧器(专利)。在预热器和分解炉的结构中，预留了应用低氮烧成技术的接口(专利)。拟在正式生产后资金问题缓解时实施该技术方案。届时将成为世界白水泥生产线中，唯一采用低氮烧成技术的先进生产线。同时可以再次降低生产成本。 

　　4、预留了分解炉使用劣质煤的接口。白水泥窑使用低挥发份煤和劣质煤的技术，是科邦公司的专利技术。由于白水泥的烧成温度高，并且没有高温的二次风。因此，煅烧白水泥都采用优质煤炭。煤炭的发热量都在6500kcal/kg以上。挥发份都控制在30%以上。因此白水泥熟料的成本比较高。科邦公司研制的白水泥分解炉使用劣质煤的技术，已经在小型白水泥生产线获得成功。这次也将在生产线稳定后，实施这项技术。 

　　5、该生产线的中控操作采用了科邦公司的空气平衡操作法。三次风管的阀门开度达到了75%，三次风的温度接近400℃，分解炉的用煤量达到了35%，极大的提高了分解炉的性能。 

　　6、系统操作简单容易控制。在河南新乡李固特种水泥有限公司白水泥生产线的管理和操作人员中，没有人在此之前操作过白水泥预分解窑。甚至连白水泥生产都没有见过。这次在短时间内就顺利投产和稳定运行，将为白水泥生产线采用窑外分解技术，为白水泥生产企业节能降耗和减少氮氧化物排放的技术进步工作，指出一条新的技术路线。